為了讓膠管的纏繞技術更加的高效精度更高，鋼絲纏繞機也開始采用智能化控制，全自動化編程操作。并借鑒國外先進技術，進一步提高了鋼絲纏繞機的生產效率也改善了膠管變形的情況。
為了消除鋼絲纏繞后的回彈，保證纏繞平穩、緊密，在現有纏繞機上通過滾輪來實現鋼絲預變形的。預變形前滾輪的直徑要根據管徑的大小來確定，而要更換眾多的滾輪式比較麻煩的。特別是當管徑較小時，滾輪直徑很小，且轉速油高，所以滾輪易于損壞。另外，用這種方式進行鋼絲預邊形的效果不好，對鋼絲的損傷也較大。因此，膠管鋼絲纏繞機的齒輪傳動裝置和鋼絲預變形機構進行改進。改進后，鋼絲從錠子盤引出后，經過鋼絲支承環，再穿過由分線盤、預變形環套和壓環圍成的通道，最后引向膠管進行纏繞鋼絲從支承環進入該通道時在預變形環套的端部彎折，產生一定量的永久變形；在通道的出口處受壓環彎折內壁的作用，也將產生永久變形，但鋼絲的預變形主要是在預變形環套的端部進行的。壓環的另一作用是將鋼絲引導向膠管，改變預變形環套與支撐環的縱向距離，即可改變鋼絲的彎折程度，從而改變鋼絲的預變形程度。
鋼絲纏繞機的全智能化生產，不僅是技術上的突破，更是讓膠管產品從本質上改變了軟塌，強度不夠問題。
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